Controlar a qualidade das embalagens de produtos que utilizam atmosfera modificada é crucial para garantir a satisfação do consumidor com o seu produto. Quando essa avaliação passa desapercebida pode gerar muitos problemas para a sua marca.

Quem nunca teve problemas na produção? Isso é inevitável, pode acontecer em qualquer lugar a qualquer momento.

Mas perder tempo e dinheiro ninguém gosta, não é mesmo?!

Quanto vale pra você a economia em não ter equipamentos adequados para te ajudar no controle e qualidade em sua produção no dia a dia?

Tá, você pode me falar:

– O investimento é muito alto!
– Minha gerência não aprova!
– A gente NUNCA teve problema até hoje, não é agora que teremos.

Deixa te contar uma coisa, uma experiência real de um cliente na área de lácteos.

Assim como todos os dias, a sua produção estava rolando normalmente…

– Produto ✔️
– Embalagem ✔️
– Concentração de gases ✔️

Verificação se estava tudo correto?! Ah, olhando estava tudo bem sim! Mas e o check da concentração de gases ou embalagem? Deixa rolar…

E lá se foi a produção de um turno e meio até que alguém resolveu avaliar.

Primeira embalagem: concentração diferente do esperado

Segunda embalagem: também

Terceira embalagem: MAIS UMA ERRADA!

Embalagens aleatórias da produção: TODAS fora do parâmetro!

 

E agora??

Stop na máquina, stop na produção vamos testar TUDO!

E assim, caixa após caixa todas as embalagens estavam fora do parâmetro.

O que fazer?

Quando começou a dar tudo errado?

Chama todo mundo da produção, chama mais gente se precisar! Testa caixas e caixas!

Umas são mergulhadas numa bacia de água grande pra ver se tem algum furo, sai bolhas comigo, mais do que com você. Temos um problema identificado por aqui: falha na selagem ou furos na embalagem. Mas será também que eu e você exercemos a mesma força ao mergulhar essa embalagem na água?! Não temos como saber, não temos um parâmetro.

E a concentração de gases?! Tudo fora também! Mas onde está o erro? Os cilindros ou a máquina de envase estão com vazamento? Ou o problema é por causa da falha na embalagem?

Muita coisa pra se pensar né?

Vou resumir aqui, foi um turno e meio de produção sem avaliação alguma e mais um turno e meio para testar tudo o que tinha sido produzido.

Consegue imaginar o tamanho do prejuízo? Produção, produto, embalagem, horas de trabalho, gás, eletricidade e mais alguma coisa que eu possa ter esquecido: tudo perdido!

 

Qualidade e Atmosfera Modificada sempre andam juntas.

 

Mas eu posso te ajudar a não correr esse risco e ainda economizar muito!!

Quando falamos em Atmosfera Modificada na produção, a primeira coisa que devemos pensar é sobre os gases a serem utilizados. Após um estudo e decidido a correta concentração você terá duas opções: comprar cilindros com mistura padrão ou cilindros puros.

Os cilindros puros tem um preço muito melhor comparando com o de mistura, só aqui você terá uma grande economia! E para economizar ainda mais, você pode utilizar um mixer de gás que tem como a principal função fornecer a concentração adequada, nem mais nem menos do que você precisa.

Uma outra opção é que você também instale um analisador de gás em sua máquina de envase, nele você irá informar qual o produto e concentração esperada para determinado produto e caso algo esteja fora dos parâmetros você terá a opção de parada da máquina ou alarme em ambos, o colaborador será notificado e verificará o que está acontecendo.

Comprando gases puro, utilizando o mixer de gás e o analisador online você terá uma redução de 20% – 50%, uma ótima notícia, não?

Com essa configuração você terá 100% da sua produção monitorada! Sem riscos de de ter qualquer problema como relatado acima.

Porém, mesmo com os equipamentos on-line é necessário realizar análises off-line de concentração de gases e integridade de embalagem. O recomendado é que a cada XX minutos você retire de 3 a 5 embalagens e realize as medições, nenhum problema?! Pode despachar para o seu cliente sem problema algum! Uma produção de qualidade realizada com sucesso!

Veja abaixo um exemplo do funcionamento de uma linha de produção equipada com os equipamentos da Ametek|Mocon:

Agora, caso tenha algum problema, devemos inspecionar em que ponto isso está acontecendo. Aqui as principais causas podem ser: sua embalagem apresenta algum defeito como furos ou problemas com selagem.

Conclusão

Com base na experiência do nosso cliente, chegamos a duas conclusões:

1 – Nunca deixe de a acompanhar e validar a produção, não acredite apenas no “está tudo certo”
2 – Equipamento para testar a qualidade do seu produto é um investimento que te garante tranquilidade, lucro e mantém a integridade da marca