Um dos parâmetros importantes a se considerar ao definir o material ideal para uma embalagem é o coeficiente de atrito e acredite, não é uma tarefa simples: é preciso considerar as características do produto a ser embalado e pensar em toda a cadeia de produção, transporte e armazenamento.
Coeficiente de atrito
Você já parou para pensar que a embalagem ideal permite que várias unidades sejam empilhadas, com ou sem produto, sem que escorreguem? E que isso é feito ainda no local de produção da embalagem, durante o transporte, no uso da embalagem pelo cliente, no transporte com o produto já armazenado, na exposição no comércio e, por fim, pelo consumidor final?
Mas o que faz com que as embalagens não escorreguem?
Toda superfície possui rugosidade, decorrência natural da presença de picos e vales. A composição química do material utilizado também exerce influência: quanto mais forte a interação entre as moléculas da superfície, menor a tendência ao movimento relativo entre elas.
À essa força que “impede” o movimento entre duas superfícies dá-se o nome de atrito. A força de atrito é sempre paralela ao plano de contato das superfícies e tem sentido contrário ao movimento. Aqui vale lembrar que a presença de carga estática, a idade do material e o processo de fabricação também são fatores que interferem no atrito.
Coeficiente de atrito estático e dinâmico
Existem dois tipos de atrito: o estático e o dinâmico (ou cinético). O primeiro é a resistência ao início do movimento entre dois corpos e o segundo, a resistência à continuidade do movimento. Na maioria dos casos o atrito estático é maior que o dinâmico, mas para alguns materiais plásticos essa relação pode se igualar ou até mesmo se inverter.
Agora, vamos começar a falar em coeficiente de atrito ao invés de força de atrito, já que essa última é a propriedade que conseguimos medir experimentalmente. É importante lembrar que essas duas variáveis são diretamente proporcionais ou seja, quanto maior a força de atrito, maior é o coeficiente.
Um coeficiente de atrito estático muito baixo é responsável pela instabilidade do empilhamento, devido ao deslizamento. O atrito dinâmico tem importância na maquinabilidade de filmes. Você pode adicionar aditivos deslizantes que diminuem o atrito, mas essas substâncias com o tempo se movem para a superfície da embalagem, alterando o coeficiente de atrito.
Você deve estar se perguntando: como medir o coeficiente de atrito (cof) da minha embalagem?
O método comum consiste na medida do coeficiente de atrito utilizando um bloco e um plano inclinado ou não. Quando se deseja medir o cof entre o metal do plano e a embalagem, envolve-se apenas o bloco com o material. Para encontrar o cof da interação embalagem x embalagem, recobre-se também o plano onde o bloco irá percorrer com o material.
Lembre-se de posicionar corretamente as amostras da embalagem no equipamento, já que a face externa pode apresentar interações diferentes quando comparada à superfície interna. Para garantir um teste confiável é indispensável que a embalagem seja manuseada pelas bordas, evitando assim a contaminação da superfície a ser testada. Também é necessário que não haja rugas ou vincos.
Aumentando gradativamente a inclinação do plano, chega-se a um ângulo no qual o movimento de inicia, o que permite encontrar o coeficiente de atrito estático. Ao diminuir progressivamente o plano de inclinação, o movimento cessa em um determinado ângulo cujo valor está relacionado com o coeficiente de atrito dinâmico.
Conclusão:
Para essas avaliações, é indicado a utilização de um equipamento confiável e com a manutenção em dia, já que qualquer falha desse parâmetro irá impactar diretamente o desempenho da sua produção. Caso precise de ajuda para identificar qual o melhor equipamento para a sua necessidade, entre em contato conosco, temos uma linha completa de Coeficiente de Atrito.
