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ToggleMisturador de gases em linha de produção te garante maior autonomia e redução de custos afinal, não é necessário adquirir cilindros de mistura padrão e o fluxo de gás é monitorado o tempo todo.
Boa pressão, boa produção
Pergunte a qualquer especialista em embalagem com atmosfera modificada sobre a questão chave para alta qualidade de produção, e rapidamente a palavra P é mencionada – pressão.
É importante que o gás entrando no misturador esteja em uma boa pressão. Isto é necessário por duas razões:
Como você deve saber, embalagem com atmosfera modificada ou MAP, aumenta a validade do produto e mantêm a aparência fresca e atrativa para o consumidor. Isto é feito extraindo o ar da embalagem e o substituindo por um gás ou mistura de gases. Em nosso blog você encontrará um artigo completo sobre atmosfera modificada.
É crucial para o processo, que os gases estejam na proporção correta. Qualquer divergência é suscetível de afetar gravemente o prazo de validade, e coloca o produto – e a marca – em risco.
Você sabe como expandir a capacidade de sua planta ?
Suponhamos que você tenha seu sistema de gás para alimentar cinco linhas de embalagem, e você pode dobrar sua capacidade para dez linhas. Ao expandir você precisa pensar nestas possíveis questões:
– Se você simplesmente adicionar mais linhas, sem pensar sobre o fornecimento de gás, a mesma pressão não pode ser mantida porque o gás fornecido não pode suprir a demanda das linhas
– A pressão irá cair
– A medida em que a pressão cai, ela também oscila
– Isto afeta o desempenho do misturador
– Isto por sua vez, produzirá uma mistura não confiável no envase
– Ao mesmo tempo, o baixo fluxo de gás, dentro da linha de embalagem, indica que a esta produção deve também, desacelerar
Você pode ver o problema?
Enquanto você tem aumentado o número de linhas para aumentar a produção. você pode involuntariamente também afetar a garantia da qualidade e reduzir a produção.
Escolha a mistura de gás certa para o seu produto
Então, quais seriam as soluções para este problema?
Temos duas abordagens possíveis:
Misturador de gases tradicional requer pressão bem alta para o gás entrar no misturador. Geralmente isso é entre 8,5 e 10 bar (bar é a unidade que é medida a pressão). Isso é alto e pode ser difícil de manter. Além disso, a pressão dentro do misturador cai aproximadamente 2,5 bar quando mistura.
Os níveis de fluxo fora desses misturadores são geralmente limitados a aproximadamente 400 litros por minuto. Isso significa que eles podem achar difícil de lindar com a demanda extra.
Existe uma nova geração de misturador “inteligente” de alta tecnologia. Este tipo de misturador funciona em um princípio científico muito diferente, denominado “fluxo de massa”.
Estes misturadores possuem várias vantagens sobre suas contrapartes convencionais:
Esse tipo de misturador de gases pode lidar com baixas e oscilantes pressões de entrada de gases. Além disso, você pode aumentar a velocidade do processo de produção por causa do excelente fornecimento para a máquina de envaze.
Seja alarmado!!
O sistema de alarme do novo misturador de gases é também mais versátil.
É importante que misturadores alertem o operador se houve uma queda na pressão do gás de entrada. Misturadores tradicionais são configurados de fábrica para fazer isso se a pressão cair por mais de 0,2 bar.
O novo misturador é diferente:
Outra grande vantagem do novo modelo do misturador de gases é que ele constantemente monitora quanto de gás está entrando no misturador e quanto está saindo, essa informação é armazenada sendo útil para auditorias e previsão, como também, monitoramento do consumo de gás.
Resumindo…
Se você acrescentar mais linhas para sua instalação de produção com atmosfera modificada, é essencial certificar-se que as pressões de gases são mantidas.
Ponto de partida: escolha um misturador de gases apropriado!
Perguntas frequentes sobre Misturador de Gases
Um misturador de gases é um equipamento que combina gases em proporções específicas para criar a atmosfera modificada necessária para preservar a qualidade dos produtos embalados. Ele é crucial para garantir que a mistura de gases seja consistente, o que impacta diretamente a validade e a qualidade do produto final.
Baixa pressão de gás pode causar inconsistências na mistura, resultando em uma produção de menor qualidade e velocidade reduzida na linha de produção. Isso pode comprometer a eficácia da atmosfera modificada e, consequentemente, a validade dos produtos.
Ao adicionar mais linhas de embalagem sem ajustar o fornecimento de gás, a pressão disponível pode não ser suficiente para atender a demanda. Isso pode levar a uma queda na pressão, oscilações e misturas de gás inconsistentes, afetando tanto a qualidade quanto a eficiência da produção.
Misturadores de gases “inteligentes” podem operar com pressões de entrada mais baixas e ainda manter uma mistura de gás consistente. Eles oferecem maior capacidade de fluxo, menos queda de pressão, monitoramento contínuo e ajustável de gases, além de funcionalidades de alarme configuráveis para diferentes gases.
O misturador “inteligente” elimina a necessidade de infraestrutura cara ao lidar eficientemente com pressões mais baixas e flutuações de gás. Ele também reduz o desperdício de gás, melhora a consistência do produto e permite uma produção mais rápida e confiável, resultando em economia de custos e maior eficiência operacional.
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