Conhecer qual é a resistência à delaminação de sua embalagem é crucial para garantir a qualidade e reputação da marca.
A laminação de materiais flexíveis permite reunir diferentes tipos de materiais em uma configuração multicamada. Pode ser feita através de diversos métodos como a extrusão, a coextrusão ou por meio de adesivos. Desta forma, é possível combinar propriedades distintas de modo que a estrutura final, a ser utilizada como embalagem, tenha as características necessárias para o acondicionamento e comercialização de produtos.
O que é delaminação?
A força necessária para separar as camadas de uma embalagem flexível multicamada é denominada resistência à delaminação. Essa resistência está diretamente relacionada com a capacidade de adesão entre duas camadas, o que é consequência da composição química, da reologia do meio, da geometria de contato entre elas e de propriedades físico-químicas.
Além de comprometer o aspecto visual, a delaminação de uma embalagem também altera as propriedades de barreira, mecânicas, a integridade e a vida útil do produto armazenado.
Como analisar a resistência à delaminação?
A análise da resistência à delaminação é importante para o aperfeiçoamento de estruturas com várias camadas e de sistemas com propriedades adesivas, na comparação entre filmes multicamadas de características parecidas, no controle da qualidade de produção e para analisar modificações de desempenho em relação ao uso final.
Fatores que influenciam a resistência à delaminação de embalagens flexíveis
- propriedades superficiais dos substratos;
- migração de aditivos em excesso para a superfície do substrato;
- tipo e quantidade de tratamentos superficiais utilizados nos substratos;
- metalização, impressão, tipo e cores de tintas;
- homogeneização dos componentes do adesivo;
- tipo, gramatura e grau de cura do adesivo;
- condições (como temperatura ambiente e tempo decorrido entre a aplicação do adesivo e a pressão) antes da aplicação de pressão;
- condições de cura (como a pressão aplicada, a temperatura e o tempo sob pressão).
Em materiais que apresentam impressão reversa e/ou metalizada, a ancoragem da tinta ou da metalização são os fatores que exercem a maior influencia na resistência à delaminação.
Os fatores citados acima são referentes apenas ao processo de produção do material multicamada. Dependendo do tipo de produto acondicionado na embalagem, pode ocorrer também a ação de componentes do produto, como óleos, gorduras e ácidos. Essas substâncias são agressivas ao material, diminuindo a resistência à delaminação.
Além disso, os esforços e as condições às quais a embalagem com o produto é submetida durante o transporte, a distribuição e a comercialização contribuem para a delaminação do filme.
A delaminação da estrutura multicamada pode ocorrer por falha adesiva ou coesiva. Na adesiva, a delaminação se dá na interface entre o adesivo e o substrato, ou entre a tinta e o substrato ou a metalização. Já a coesiva se refere à falha que ocorre dentro do adesivo.
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Delaminação e normas
As normas que descrevem os métodos de ensaio para essa análise são a ASTM D1876 e a ASTM F904.
- ASTM D1876: avalia a resistência de juntas adesivas entre materiais flexíveis e é feita por meio do ensaio “T teste”. Prevê a produção em laboratório de pequenas folhas do laminado de acordo com as instruções do fabricante.
- ASTM F904: prevê a avaliação comparativa da adesão entre camadas de estruturas similares e com a mesma espessura, produzidas a partir de diferentes processos.
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Por Raquel Cristina Affonso
