A manutenção preventiva regular pode ser um componente crítico da administração de um negócio bem-sucedido. Desde a redução de custos até a melhoria da garantia de qualidade, a manutenção preventiva regular pode oferecer inúmeros benefícios a curto e longo prazo. Saiba mais sobre a importância da manutenção preventiva e como ela pode beneficiar sua empresa.
Melhore a confiabilidade e a eficiência das operações
Você já passou pela experiência do seu equipamento parar de funcionar no meio do expediente? E nesse caso não tem jeito: é preciso parar a produção para descobrir o que causou a falha e procurar a solução adequada. Apenas por ter que suspender a produção momentaneamente já ocorrem prejuízos, o que pode ser acentuado caso seja necessário mais tempo até que a pessoa adequada para fazer o reparo esteja disponível, for preciso trocar peças ou substituir o maquinário.
O objetivo da manutenção preventiva é antecipar as falhas e evitar que elas ocorram. Isso só é possível porque um equipamento, antes de parar totalmente, dá indícios de que alguma coisa está errada. Essa falha pode ser funcional, quando o equipamento não consegue atingir seu nível máximo de desempenho, ou pode ser potencial e ocorre quando há sinais de que um sistema ou peça não está funcionando corretamente.
Para exemplificar, listamos aqui alguns das principais falhas funcionais e potenciais:
– Funcionais: rolamento quebrado, perda de pressão ou vazão, quebra do selo mecânico e sobrecarga que promove o desarmamento do motor;
– Potenciais: aumento dos níveis de vibração, elevação da temperatura, queda na vazão ou pressão e elevação nos níveis de ruído do equipamento.
Uma máquina com falha funcional geralmente segue funcionando, mas como consequência há queda na produtividade. Essa falha é comumente resultado de erros no processo de instalação ou manutenção e com a operação errada do equipamento. A falha potencial é mais difícil de ser identificada por se tratar de um estágio inicial do problema, mas que quando verificada torna a manutenção mais simples e menos custosa.
Podemos, portanto, dizer que a manutenção preventiva envolve diferentes ações realizadas periodicamente como forma de evitar qualquer tipo de falha ou danos em equipamentos. Ela está prevista na NBR 5462/94 que define a estratégia de manutenção realizada em intervalos programados ou com critérios específicos.
São essas análises regulares que proporcionam uma visão mais clara da performance dos sistemas e permitem identificar a urgência de procedimentos de parada da produção, possibilitando que seja elaborado um planejamento eficiente e evitando imprevistos. Os benefícios da manutenção preventiva são muitos: você terá o aproveitamento máximo das máquinas, aumento da segurança no manuseio, redução de custos com reparos, aumento da vida útil do maquinário prolongada e evita a queda da produtividade.
Equipamentos funcionando por mais tempo e menor quantidade de quebras diminuem os indicadores de desempenho como o Tempo Médio entre Falhas (MTBF) e o Tempo Médio para Reparo (MTTR). Mas assim como toda prática é preciso organizar com atenção as manutenções preventivas para não ter gastos desnecessários. É fundamental realizar uma análise financeira antes de planejar as manutenções preventivas. Ademais, quando não é bem elaborado, o plano preventivo pode ter efeito inverso, causando atrasos na produção e redução da qualidade dos serviços.
Manutenção preditiva e corretiva
Na Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) há normas que definem outros tipos de manutenção, como a preditiva e a corretiva. A primeira é complementar à manutenção preventiva, mas com uma importante diferença: não é realizada seguindo um planejamento. Ela se dá por meio da observação dos profissionais devidamente treinados para identificar falhas no dia a dia. Já a corretiva é a última etapa de cuidado com a máquina e ocorre quando alguma falha já está prejudicando o funcionamento da máquina.
Tem dúvidas sobre como planejar a manutenção preventiva dos seus equipamentos? Entre em contato com nosso time de especialistas.
