Qual o melhor material para embalagens com Atmosfera Modificada? Com base em nossos anos de experiência, realizamos uma pesquisa e apresentamos para você quais são as melhores opções.

 

Se você chegou até aqui deve estar começando a trabalhar com atmosfera modificada, temos um post contando como surgiu essa tecnologia e te indico a leitura para que te ajude a entender um pouco mais dessa revolucionária tecnologia, só clicar aqui !

Fabricantes que utilizam a tecnologia de Atmosfera Modificada devem estudar muito bem qual material utilizar. Ele deve ser o suficiente para proteger o seu alimento, nem mais, nem menos. Com inúmeras possibilidades de materiais, vamos te ajudar a entender quais os fatores que devem ser levados em consideração quando pensar em material para embalagens com Atmosfera Modificada.

Prazo de validade baixo: vazamento ou permeação?

Você tem gasto muito dinheiro desenvolvendo um novo suplemento nutricional revolucionário, para o mercado de esportes. Você decidiu o tipo de embalagem – um filme de polímero que é transformado em pouches e selado a quente.  Você determinou que a melhor maneira de manter o frescor é aumentar o prazo de validade com utilização de Atmosfera Modificada.

Nas linhas de envaze, você injeta nitrogênio nas embalagens para substituir o ar e assim, remover o oxigênio. Você envia os produtos. Tudo bem até agora. Mas então, você começa a receber relatórios de que os produtos nas prateleiras estão estragando bem antes da validade estipulada.

Você testa se as embalagens possuem vazamento, mas não encontra nada.

Alguma coisa está errada, mas o que?

 

Permeação 

A resposta pode ser um fenômeno chamado permeação. Apesar de as embalagens serem seladas e livres de vazamento, o oxigênio do ar está passando através do filme de polímero e entrando na embalagem.

Você escolheu errado o tipo de material da embalagem para o seu produto.

 

Polímeros são permeáveis

“Materiais de embalagens tradicionais como vidro ou metal, são impermeáveis – os gases não passam através deles. Por outro lado, polímeros modernos são permeáveis”, diz Geórgia, Cientista Sênior da Ametek|Mocon.

Isto significa que a longo tempo, moléculas presentes no ar como oxigênio ou vapor d’água, podem lentamente adentrar a embalagem. Se você está usando Atmosfera Modificada e o material da embalagem é permeável ao gás que você está tentando manter fora, então a Atmosfera Modificada não será efetiva.

Existem uma variedade de materiais de embalagem de polímero no mercado, que possuem diferentes propriedades de permeabilidade. Algumas são barreiras efetivas para o oxigênio, outras para o vapor d’água.

A espessura do filme também afeta a permeação “Dobre a espessura do filme e você reduzirá pela metade a taxa de transmissão”, explica Georgia. Mas cuidado com a engenharia excessiva da sua embalagem, para além do que é necessário. Isso poderá aumentar desnecessariamente os custos.

9 Maneiras para garantir que você adquira o melhor material de barreira para seu produto com ATM

Aqui estão as principais dicas de Georgia, para garantir que você escolha a embalagem certa para seu produto.

1. Você precisa conhecer o seu produto! A que ele é suscetível? Você precisa manter o oxigênio fora, ou ele é mais sensível a umidade? Por exemplo, produtos alimentícios que contém gorduras, são frequentemente sensíveis a oxigênio, que promove odor devido a oxidação, ou o crescimento de micróbios que estragam o alimento. Produtos farmacêuticos são frequentemente sensíveis a umidade. Você precisa fazer testes de laboratório apropriados para descobrir a que o seu produto é sensível. Quando você sabe a resposta para essa questão, você então estará apto a começar a identificar o melhor material com as propriedades de barreira corretas;
2. Existem equipamentos que podem testar as propriedades de barreira de polímeros. Estes equipamentos podem medir a taxa de transmissão de oxigênio (TPO2) ou  a taxa de transmissão de vapor d’água (TPVA). Você pode comprar estes equipamentos para fazer os testes na sua própria empresa, ou contratar o teste em nosso laboratório, saiba mais;
3. Fique atento pois o meio ambiente pode afetar a permeação e consequentemente a validade. Se você fizer todos os seus testes sob “condições normais” mas exportar o seu produto, digamos para um país com clima diferente do seu, você poderá ter problemas. Um aumento de 10° na temperatura irá dobrar a taxa de permeação. Umidade também afeta a permeação. Se você exportar para um país quente e úmido, tenha ciência dessas questões. Conheça seu mercado!
4. Tenha cuidado de simplesmente optar por um material de embalagem porque “deve estar ok” ou porque seu concorrente utiliza. Eles podem ter diferentes ingredientes do produto ou processos de embalagem, ou, na verdade, podem não ter acertado seu material. Faça seus próprios testes.Aqui é um exemplo da vida real. Um fabricante de pó nutritivo estava usando Atmosfera Modificada para injetar nitrogênio em suas embalagens para eliminar o oxigênio ambiente e umidade. Para a embalagem do material eles usaram um polímero chamado HDPE, mas o pó estava estragando depois de um período relativamente curto. Depois de pegarem algumas recomendações, eles trocaram para um polímero chamado PET e o problema foi resolvido. Porque? Porque enquanto o HDPE é ótimo em barreira de umidade, ele não é bom em barreira de oxigênio. Por outro lado, o PET é uma barreira muito melhor para o oxigênio;
5. Não esqueça da importância do teste de vazamentos. Se seu produto está perdendo validade, pode ser que suas embalagens esteja com vazamento. Existem ótimos equipamentos no mercado para esse teste. Esses equipamentos podem ser integrados na linha de envaze permitindo que cada embalagem seja testada individualmente. Ou você pode obter detectores de vazamento off-line, permitindo que você teste as embalagens aleatoriamente. Os melhores testes são os não destrutivos, para que você não perca produto ou embalagens;
6. Se você não encontra nenhum vazamento, mas o produto ainda está perdendo a validade, então pode ser uma questão de permeação;
7. Tenha em mente que lotes diferentes de materiais de embalagem podem variar, se o fornecedor não está fazendo o controle de qualidade adequado. Então, enquanto um lote de material possa ter boas propriedades de barreira, outro pode não ter.
8. É custoso investir em uma planta de embalagem e manter a produção somente para descobrir que a validade é ruim, porque você não pensou cuidadosamente o suficiente sobre o material de sua embalagem e suas propriedades de permeabilidade. É uma boa ideia consultar também especialistas e realizar investigações para escolher o melhor material de embalagem para o seu produto;
9. Finalmente: lembre-se que isso é fundamental para certificar-se que suas embalagens possuem a composição certa de gás. Então, lembre-se de verificar o nível residual de O2.